1機(jī)械液壓拉深的機(jī)理與軟件設(shè)計(jì)11機(jī)械液壓拉探的原理與壓力曲線對(duì)深杯形件，沖壓加工通常采用多次拉深工藝，不但加工周期長(zhǎng)，而且表面粗糖，壁厚不均。為了提高金屬?zèng)_壓件的質(zhì)量，我們采用如所示的機(jī)械液壓拉深方法，在沖頭下行的過程中，通過調(diào)節(jié)液壓腔和壓板的壓力加工出合格的零件。這種加工方法的實(shí)質(zhì)是增大凸模與坯料的有利摩擦，抑制危險(xiǎn)斷面的局部變�。幌�除坯料與凹模表面的有害摩擦；通過控制壓邊力及液壓壓力變化等，在保證不起皺的前提下使筒壁拉應(yīng)力最小化，從而明顯減少了拉深次數(shù)，并由此減少了模具和加工成本，提高了生產(chǎn)效率。由于工件的外表面總是處在液壓腔中，因此工件無需其它表面處理工序即可獲得良好的表面質(zhì)量。同時(shí)，工件的形狀由沖頭的形狀決定，簡(jiǎn)化了凹模制造工藝。

　　在工件的加工過程中，液壓腔內(nèi)液壓力的控制是生產(chǎn)合格產(chǎn)品至關(guān)重要的一環(huán)。液壓腔的壓力如果控制在所示的工作區(qū)域內(nèi)就可加工出合格的產(chǎn)品。壓力過大，工件就會(huì)產(chǎn)生裂紋，壓力過小，工件就會(huì)產(chǎn)生皺折。因此我們需設(shè)計(jì)一機(jī)械液壓拉深輔助成形軟件系統(tǒng)來優(yōu)化加工過程。

　　機(jī)械液壓拉深沖頭和壓力曲線示意圖關(guān)系。2機(jī)械液壓拉深輔助成形系統(tǒng)的軟件包功能本軟件系統(tǒng)研究和提供一種方法，它可獲得、積累、分析和優(yōu)化每一特定被加工工件的工藝參數(shù)和壓力曲線。這個(gè)軟件系統(tǒng)作為一種工具將這種方法集成為一個(gè)軟件包。

　　用戶可輸入一些基本幾何原型和一些復(fù)雜的幾何形體組成一個(gè)組合體，并輸入其技術(shù)參數(shù)和壓力曲線，軟件包將儲(chǔ)存和管理這些工程數(shù)據(jù)。當(dāng)用戶需要加工一個(gè)工件時(shí)，他可輸入新工件的幾何和加工信息，通過編碼技術(shù)，軟件包將在數(shù)據(jù)庫(kù)中檢索到一些最為類似的工件的加工參數(shù)和壓力曲線，將這些類似工件的加工參數(shù)和壓力曲線作為模型，用戶能調(diào)節(jié)和計(jì)算出一個(gè)更適合于新工件加工的工藝參數(shù)和壓力曲線。通過。加工工藝的工程數(shù)據(jù)庫(kù)主要由三種方式產(chǎn)生：由有限元軟件包ABAQUS等仿真加工而得到工藝參數(shù)和壓力曲線；。由板材加工廠家輸入已合格產(chǎn)品的幾何形狀、工藝參數(shù)和壓力曲線；c由新零件尋找出類似工件的工藝參數(shù)并加以修正，通過實(shí)際加工驗(yàn)證得到加工信息。軟件提供良好的用戶界面和工程數(shù)據(jù)庫(kù)處理能力。它將工程數(shù)據(jù)處理和工程圖形的顯示良好地機(jī)械液壓拉深金屬成形系統(tǒng)主界面2.2工件的加工編碼工件的加工編碼將被用于工件加工信息的儲(chǔ)存、尋找、分析和歸類。當(dāng)我們從屏幕上選擇相應(yīng)的表達(dá)幾何和工藝參數(shù)輸入的圖標(biāo)菜單時(shí)，軟件系統(tǒng)將自動(dòng)構(gòu)造工件的加工編碼。我們定義工件的加工編碼為：材料編碼厚度編碼幾何結(jié)構(gòu)編碼加工條件編碼我們用數(shù)字定義工件加工編碼的每一場(chǎng)域。如果兩個(gè)工件在同一場(chǎng)域有相同的數(shù)字，這意味著它們?cè)谶@一場(chǎng)域有相同的幾何或技術(shù)參數(shù)。兩個(gè)工件在同一場(chǎng)域的數(shù)字相差越小，則它們?cè)谶@一場(chǎng)域有更多的幾何或工藝類似性。

　　當(dāng)我們要制造一個(gè)新的工件時(shí)，通過交互方式輸入工件的幾何和技術(shù)參數(shù)，系統(tǒng)可自動(dòng)產(chǎn)生工件的加工編碼，通過下述公式，我們可查詢出最為類似工件的技術(shù)參數(shù)和壓力曲線：Bi是i場(chǎng)域在整個(gè)編碼中的平衡因子，它取決于這個(gè)場(chǎng)域在整個(gè)工件加工編碼序列中的影響程度。Ci是新工件在i場(chǎng)域的編碼，OCi是老工件在i場(chǎng)域的編碼。如果軟件系統(tǒng)域比較新工件和老工件1越小，齒輪泵新老兩個(gè)工件的幾何和技術(shù)參數(shù)越類似。當(dāng)我們查尋出較為類似的一些工件后，系統(tǒng)將給出類似工件的加工編碼和技術(shù)參數(shù)。當(dāng)然新工件和老工件在幾何和技術(shù)參數(shù)上有一些差異，我們將調(diào)整這些參數(shù)以適應(yīng)新工件的加工。

　　系統(tǒng)將產(chǎn)生的新的技術(shù)參數(shù)和壓力曲線作為加工過程的技術(shù)。通過其機(jī)械控制和DNC加工系統(tǒng)，我們將。因此帶速在5~25m/s范圍時(shí)，適當(dāng)增加小帶輪直徑，對(duì)于提高傳1.2小帶輪節(jié)圓直徑與V型帶壽命的關(guān)系V型帶在工作時(shí)存在三種應(yīng)九即拉應(yīng)力、離心應(yīng)力和彎曲應(yīng)力，其中，彎曲應(yīng)力的數(shù)值最大，且是交變應(yīng)九它的數(shù)值決定了V型帶疲勞強(qiáng)度。小帶輪越小，彎曲應(yīng)力會(huì)越大，V型帶的疲勞強(qiáng)度就越低，帶的壽命也就越短。當(dāng)小帶輪直徑過小，max=l+c+b> 0丨時(shí)，皮帶便出現(xiàn)斷裂破壞。因此，小帶輪直徑影響了V型帶的壽命。不同型號(hào)的傳動(dòng)帶，應(yīng)限制其帶輪最小直徑（如表1）抑妙表咿財(cái)bo礎(chǔ)House.體。我們將繼續(xù)在下列兩個(gè)方面展開進(jìn)一步的研究和開發(fā)。

　　a設(shè)計(jì)實(shí)時(shí)DNC控制系統(tǒng)。盡管我們可以輸入、輸出和尋找出合理的經(jīng)驗(yàn)曲線和加工參數(shù)，但液壓輔助金屬加工過程是非常復(fù)雜的，它受許多加工因素的影響。為了生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，我們將開發(fā)液壓輔助金屬成形的實(shí)時(shí)控制系統(tǒng)。結(jié)合工程數(shù)據(jù)庫(kù)查尋，通過調(diào)控工藝參數(shù)和設(shè)計(jì)自適應(yīng)的閉環(huán)系統(tǒng)，可快速和穩(wěn)定地尋找、修改和控制各種加工參數(shù)和壓力曲線。

　　b開發(fā)表面質(zhì)量和尺寸誤差分析的程序。通過三維測(cè)量?jī)x器可測(cè)量出工件的尺寸，并通過網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)將這些數(shù)據(jù)輸入到這個(gè)軟件系統(tǒng)中，通過設(shè)計(jì)接口文件和OLE自動(dòng)化技末在AutoCAD中顯示被加工工件的圖像，工件的理將為生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品提供可靠的保證。

合肥液壓件