抽真空平板硫化機(jī)由于技術(shù)要求嚴(yán)格，對板面溫度的均勻性，真空度的穩(wěn)定性
，保壓時(shí)間，開合模時(shí)間，硫化機(jī)的保壓壓力，保壓時(shí)間都有很高的要求。以往
的該機(jī)型液壓機(jī)為了達(dá)到這些要求，此類設(shè)備控制部分做得非常復(fù)雜龐大，雖然
我廠出廠的設(shè)備都有安裝調(diào)試人員在工作現(xiàn)場指導(dǎo)培訓(xùn)，但由于設(shè)備自動(dòng)化程度
高，一旦出現(xiàn)故障，查找麻煩，排除困難，操作人員普遍感覺不太好掌握。鑒于
以往的經(jīng)驗(yàn)，我廠在接受改造任務(wù)時(shí)，就本著在保證用戶需求的功能不缺失的前
提下，盡可能使用功能區(qū)域化單獨(dú)化模塊化數(shù)字化，力求其簡潔直觀方便高效。
該設(shè)備雖為改造項(xiàng)目，但技術(shù)要求仍然很高：該設(shè)備的結(jié)構(gòu)為四柱式 具
有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和電氣系統(tǒng)，電氣采用PLC集中控制�？蓪�(shí)現(xiàn)手動(dòng)、自動(dòng)操作
方式，并采用按鈕集中控制，采用電加熱方式，最大溫升速率不小于1℃/min，
其分布保證加熱板面的溫度均勻性，在其穩(wěn)定時(shí)不大于±5℃，工作臺(tái)、滑塊上
的加熱和溫控并可分別設(shè)定并能連續(xù)記錄打印溫度—-時(shí)間或數(shù)值溫度能分溫度
段設(shè)定，（程序設(shè)定不少于9段）控制范圍0-200℃，溫度數(shù)字顯示，精度0.1℃
。壓力能連續(xù)保壓并能在24小內(nèi)設(shè)定保壓時(shí)間、壓力波動(dòng)范圍為±0.3MPa，并具
有自動(dòng)補(bǔ)壓功能。壓力數(shù)字顯示，可設(shè)定并能記錄（打�。〾毫Α獣r(shí)間曲線，壓
力顯示精度為0.1MPa。極限真空度≦－0.096MPa。按照這些參數(shù)以往的做法是數(shù)
字的設(shè)定與顯示由觸摸屏完成，控制由PLC 可編程控制器完成，PLC由主機(jī)加擴(kuò)
展加功能模塊組成，所有功能的實(shí)現(xiàn)均由PLC運(yùn)算后執(zhí)行。這樣造成對PLC的過分
依賴，PLC 的程序步驟復(fù)雜冗長，一臺(tái)硫化機(jī)的程序至少幾千步，多則上萬步，
對程序的編寫，設(shè)備的調(diào)試，故障的排除造成很大困難。同時(shí)，步驟的加長，控
制點(diǎn)的加多，也就等于設(shè)備的故障點(diǎn)增多。減少元器件就等于減少故障點(diǎn)，簡單
在某種意義上說就是可靠。就是產(chǎn)品質(zhì)量的提高。所以，我公司的設(shè)計(jì)人員在做
該設(shè)備的方案時(shí)力求操作簡單方便，使用安全可靠，基于這種思路我公司的設(shè)計(jì)
人員在設(shè)計(jì)之初就考慮功能模塊化，功能區(qū)域化。溫度時(shí)間、 壓力時(shí)間的控制
即于PLC 相關(guān)聯(lián)，又不與之密不可分，即達(dá)到了客戶的技
