壓力機(jī)是對(duì)金屬進(jìn)行壓力加工的機(jī)床，通過對(duì)金屬坯件施加強(qiáng)大的壓力使金屬發(fā)生塑性變形和斷裂來加工成零件。包括液壓機(jī)，水壓機(jī)，沖壓機(jī)床，摩擦式壓力機(jī)等等。人機(jī)界面是一個(gè)5.7"的觸摸屏. 壓力機(jī)技術(shù)要求壓力機(jī)由四部分組成  上壓式四立柱油壓 組合控制機(jī)柜 電加熱系統(tǒng)和保溫裝置 模具輸送臺(tái)架上述組成采用一體化設(shè)計(jì)，使之造型大方、美觀，結(jié)構(gòu)緊湊 操作簡單可靠，維護(hù)方便壓力機(jī)各部分要求如下上壓式四立柱油壓機(jī)壓機(jī)應(yīng)具有可靠的結(jié)構(gòu)剛度抗變形能力，液壓站上位置，壓排設(shè)置模具吊裝連接裝置，液壓站和壓排有可拆裝的防塵機(jī)蓋。工件能出方向?yàn)殚L度(3000)方向。加熱系統(tǒng)加熱系統(tǒng)是由：鋼制加熱板、加熱管、保溫層組成。加熱板分上下兩塊，分別與壓力機(jī)底座和壓排固定連接，并便于拆裝，加熱板用優(yōu)質(zhì)45#鋼調(diào)貢處理制成。在加熱板中放置電加熱管和熱電偶。熱電偶安置緊固可靠、拆卸方便。加熱板技術(shù)參數(shù)：平面尺寸；3050×650 mm2 平面度：0.2 mm 表面粗糙度： 測量點(diǎn)布置：上板3點(diǎn)下板6點(diǎn)加熱管外外殼材料為不銹鋼，工作電壓220V。 單邊出線，數(shù)量為3的倍數(shù)。電加熱管更換方便、可靠。接線處有保護(hù)裝置。保溫層設(shè)置在加熱板和底座(或壓排)之間，加熱板四周有設(shè)置保溫側(cè)板 應(yīng)選用隔熱性能好的材料制作，平面尺寸與加熱板相當(dāng)，厚度不小于20毫米�？刂茩C(jī)柜機(jī)柜式壓力機(jī)動(dòng)作和溫度的組合柜。 機(jī)柜面板上儀表及開關(guān)；電源開關(guān)，指示燈，電壓表，電流表；壓力機(jī)動(dòng)作按鈕及指示燈; 壓力指示儀表；加熱開關(guān)及指示燈；數(shù)顯溫度調(diào)節(jié)儀(精度±1℃)；保溫計(jì)時(shí)器，超溫警報(bào)器；溫度控制要求最大使用溫度180℃；升溫速率1.7℃~2.5℃/min；溫度不均勻性±3℃，各相電源的加熱功率均衡；典型控溫曲線溫度調(diào)節(jié)規(guī)律溫度調(diào)節(jié)儀對(duì)相應(yīng)測溫區(qū)域?qū)崟r(shí)控制，當(dāng)全部達(dá)到設(shè)定值±3℃時(shí)，計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí)，達(dá)到設(shè)定時(shí)間后，控溫系統(tǒng)能按工藝設(shè)定值自動(dòng)加溫或斷電。模具輸送架臺(tái)架為一個(gè)上部裝有滾輸?shù)慕Y(jié)構(gòu)，一端與壓力機(jī)底座相連(可拆卸)，一端放置在地面上(可調(diào)節(jié)高度)。技術(shù)要求：承載能力：3T；高度：滾輸上表面與下加熱板齊平；平面尺寸：(2800~2900)×750mm2(可用部分)；保溫隔板隔溫板放在壓力機(jī)壓排與底座四周，以減少模具加溫過程中的熱量損失，用鋁板(或不銹鋼板)和保溫材料制成。為便于安放可分成數(shù)塊。其他要求 壓力機(jī)、防塵蓋、模具輸送臺(tái)架表面涂深藍(lán)磁漆保護(hù)，控制機(jī)柜表面為烤漆。電纜，電熱線，傳輸線應(yīng)裝保護(hù)套管，除運(yùn)動(dòng)部分外應(yīng)固定在壓機(jī)上，布置合理。控制機(jī)柜允許安裝在壓力機(jī)上，但應(yīng)方便壓力機(jī)的操作與維護(hù)。機(jī)柜內(nèi)元器件的擺放，及線路應(yīng)整齊明了和有標(biāo)示，便于維護(hù)和排放。選用電器、液壓元件有較高可靠性通用性和實(shí)用性。