1.操作人員經(jīng)培訓(xùn)合格，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。 2.嚴(yán)格按照潤(rùn)滑圖進(jìn)行注油(脂)，并保持油且適當(dāng)，油路暢通。 3.檢查設(shè)備緊固件有無(wú)松動(dòng)，安全防護(hù)裝置是否良好，模具有無(wú)裂紋，固定是否牢靠。 4.用手盤(pán)動(dòng)飛輪或用杠桿扭曲軸，檢查沖頭的行程與模具間隙，防止開(kāi)車時(shí)“啃模”或頂壞設(shè)備。 5.檢查啟動(dòng)機(jī)構(gòu)、制動(dòng)器是否靈敏，能否立即停住滑塊。 6.用壓縮空氣作動(dòng)力進(jìn)行離合和制動(dòng)的壓力機(jī)，待檢查和調(diào)整工作完成后，按規(guī)定程度啟動(dòng)空壓機(jī)或打開(kāi)供風(fēng)間，待風(fēng)壓達(dá)到0.5MPa～0.55MPa時(shí)，方可啟動(dòng)壓力機(jī)電機(jī)。 7.普通型離合和制動(dòng)的壓力機(jī)，在啟動(dòng)壓力機(jī)電機(jī)前，必須將離合器脫開(kāi)。 8.啟動(dòng)電機(jī)待飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊工作。 9.安裝模具時(shí)，必須將滑塊放到下死點(diǎn)，使模具的閉合高度小于壓力機(jī)的最小閉合高度。 10.嚴(yán)格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進(jìn)行壓力加工，不允許超負(fù)荷工作。 11.工作中經(jīng)常注意壓力機(jī)各部工作是否正常，發(fā)現(xiàn)異響，滑塊有連擊現(xiàn)象，沖壓件咬在模具上等情況，應(yīng)立即停車處理。 12.使用自檢式紅外光電控制器安全保護(hù)裝置時(shí)，要經(jīng)常檢查其可靠性。 13.工作臺(tái)上不準(zhǔn)放置工件、工具和雜物。 14.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄(開(kāi)關(guān))置于空檔(本位)，斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。 日常保養(yǎng) 1.班前保養(yǎng): (1)按照潤(rùn)滑圖進(jìn)行注油(脂)，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，無(wú)銹蝕、無(wú)漏油、無(wú)“黃袍”，滑動(dòng)面無(wú)拉傷劃痕。 (2)檢查電機(jī)接線、電器裝置是否安全、狀態(tài)良好。 (3)檢查設(shè)備緊固件有無(wú)松動(dòng)，三角皮帶磨損狀況及松緊程度是否適當(dāng)，安全防護(hù)裝置是否良好，模具有無(wú)裂紋、固定是否正確、牢靠。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，進(jìn)行修理和調(diào)整。 (4)盤(pán)動(dòng)飛輪或用杠桿搬曲軸，使工作機(jī)構(gòu)往復(fù)運(yùn)動(dòng)幾次，觀察各支承點(diǎn)、滑塊導(dǎo)軌的推料板與左右推料支架間有無(wú)卡住和楔緊等不正�，F(xiàn)象，檢查和調(diào)整沖頭行程與模具間隙，防止工作時(shí)“啃�！被蝽攭脑O(shè)備。 (5)正式工作前，待設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，做幾次單次行程動(dòng)作，檢查離合器、制動(dòng)器及開(kāi)停機(jī)構(gòu)的準(zhǔn)確性。 2.班后保養(yǎng): (1)將各操作手柄(開(kāi)關(guān))置于空檔(本位)，斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。 (2)擦拭設(shè)備，清掃場(chǎng)地，將制件、原料堆碼整齊。 (8)檢查設(shè)備狀況。 (9)用壓縮空氣的壓力機(jī)，應(yīng)排除儲(chǔ)氣罐內(nèi)污物。 定期保養(yǎng) 1.按潤(rùn)滑圖對(duì)有關(guān)部位進(jìn)行潤(rùn)滑，尤其不要忽略對(duì)開(kāi)式傳動(dòng)齒輪的潤(rùn)滑。 2.用摩擦帶制動(dòng)的制動(dòng)器，應(yīng)根據(jù)使用的頻繁程度，定期調(diào)整摩擦帶的制動(dòng)彈簧，并清除摩擦帶和制動(dòng)金表面的油污，以保證有足夠的制動(dòng)力矩。 3.集中供油的壓力機(jī)，應(yīng)定期清洗過(guò)濾器。 4.用壓縮空氣的壓力機(jī)，按單位規(guī)定定期送檢壓力表和安全閥。 5.超出自檢自修范圍，操作者無(wú)法修理和恢復(fù)使用時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告維修班組進(jìn)行處理。