根據(jù)擠壓機(jī)的結(jié)構(gòu)形式、噸位、模架結(jié)構(gòu)、制品的種類和形狀不同，目前廣泛采用的有以下幾種不同外形結(jié)構(gòu)的擠壓模。
(1)帶倒錐體的錐形模。它與模墊一起安裝在模支承內(nèi)，廣泛應(yīng)用在7.5—20MN臥式擠壓機(jī)上擠壓各種斷面形狀的型材，其優(yōu)點(diǎn)是具有足夠的強(qiáng)度，可節(jié)省模具的材料。
(2)帶凸臺(tái)圓柱形模具。它直接安裝在壓型嘴內(nèi)而不需使用模墊。主要用于擠壓橫斷面形狀不太復(fù)雜的型材。雖然在制造時(shí)消耗的鋼材略有增加，但使用壽命可大大延長。
(3)帶正錐體的錐形模。它直接安裝在壓型嘴內(nèi)而不需要使用模墊。主要用于擠壓橫斷面上帶有凸出部分的型材。為了增大支承面，需要制造專用的異形壓型嘴。其主要缺點(diǎn)是模具在壓型嘴內(nèi)裝配時(shí)，需要帶有自鎖錐體（約4°的錐度），這會(huì)使得模孔的修理和擠壓后由壓型嘴內(nèi)取出模子的操作變得復(fù)雜化。
(4)帶倒錐體的錐形-中間壓環(huán)錐體模。主要用于擠壓橫斷面積相當(dāng)大的簡單型材。因?yàn)椴粠|，模具直接安裝在普通的非異形壓型嘴內(nèi)，增大了模子的彎曲和壓縮應(yīng)力，可能導(dǎo)致模子的損壞。這種結(jié)構(gòu)的模具應(yīng)用范圍較窄。
(5)帶倒錐的圓柱-錐形模具。模子與模墊做成一個(gè)整體，主要用來擠壓斷面帶有懸臂部分的型材。由于懸臂較長，型材斷面的外接圓應(yīng)超過擠壓簡直徑的0.6倍。在7.5—20MN噸臥式擠壓機(jī)上，這種結(jié)構(gòu)的模子與專用的異形壓型嘴配套使用。
(6)按模支承的外形尺寸制造的加強(qiáng)式整體模具。主要用來擠壓帶有長懸臂部分的型材，與異形壓型嘴或?qū)Ｓ脡|、環(huán)配合使用。因?yàn)榧庸?fù)雜，成本較高，只有在特殊情況下才使用。
外形尺寸的確定原則：
模具的外形尺寸足指模子的外接圓直徑以及外形錐角。模具外形尺寸主要由模具的強(qiáng)度確定，同時(shí)，還應(yīng)考慮系列化和標(biāo)準(zhǔn)化，以便管理和使用。具體來說，應(yīng)根據(jù)擠壓機(jī)的結(jié)構(gòu)形式和擠壓力、擠壓筒的直徑、型材在模子工作平面上的布置、模孔外接圓的直徑、型材斷面上是否有影響模具和整套工具強(qiáng)度的因素等來選擇模具外形尺寸。
外形尺寸的標(biāo)準(zhǔn)化和系列化：
實(shí)際生產(chǎn)中，在每臺(tái)擠壓機(jī)上歸整為幾種規(guī)格的模具，擠壓模具實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。
外形尺寸的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化有以下必要性：
(1)減少模具設(shè)計(jì)與制造的工作量，降低產(chǎn)品成本，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。
(2)通用性大，互換性強(qiáng)，只需配備幾種規(guī)格的模支承或模架，可節(jié)省模具鋼，容易備料，便于維修和管理。
(3)標(biāo)準(zhǔn)化有利于提高產(chǎn)品的尺寸精度。
確定模具系列的基本原則為：
(1)便于裝卸、大批量生產(chǎn)，能滿足大生產(chǎn)的要求。
(2)能滿足該擠壓機(jī)上允許生產(chǎn)的所有規(guī)格產(chǎn)品品種模具的強(qiáng)度要求。
(3)能滿足制造工藝的要求。
