機(jī)床工作臺(tái)由于傳動(dòng)部件或者緊固件剛性較差，在工件受力的情況下出現(xiàn)振動(dòng)或者彈性變形，不能均勻平穩(wěn)地傳遞動(dòng)力，從而產(chǎn)生爬行現(xiàn)象。液壓油缸（馬達(dá)）、活塞桿、活塞與油缸內(nèi)徑配合間隙過(guò)大或密封裝置失效出現(xiàn)泄漏造成油壓下降，動(dòng)力不足而產(chǎn)生爬行。
　　機(jī)床液壓系統(tǒng)的油箱、管接頭等聯(lián)結(jié)處出現(xiàn)泄漏，油泵會(huì)從泄漏處大量吸入空氣；油泵吸油管接近油面或回油管離油面較近，液壓系統(tǒng)中也容易進(jìn)入空氣，由于空氣可壓縮性較大，在油管和油缸中的氣泡會(huì)導(dǎo)致油壓下降，減弱了液壓驅(qū)動(dòng)力，從而產(chǎn)生機(jī)床導(dǎo)軌爬行故障。
　　由于機(jī)床工作臺(tái)重量較大，再加上裝夾工件、工裝夾具后，工作臺(tái)導(dǎo)軌承受的負(fù)荷是比較大的，因此機(jī)床導(dǎo)軌接觸面之間的油膜很難保證充足和均勻，使液體摩擦變成邊界摩擦潤(rùn)滑，造成導(dǎo)軌動(dòng)、靜摩擦系數(shù)值相差，使摩擦副產(chǎn)生爬行現(xiàn)象。液壓油供給不足或氧化變質(zhì)，使摩擦表面喪失潤(rùn)滑，機(jī)床導(dǎo)軌產(chǎn)生爬行現(xiàn)象。
　　解決措施提高傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的剛性。機(jī)床啟動(dòng)后，把工作臺(tái)快速往復(fù)運(yùn)行幾分鐘，空氣可從回油管道中自動(dòng)排除干凈。要密封緊固好管接頭，使用密封墊、密封填料或厭氧膠，使密封部位可靠，增加傳動(dòng)系統(tǒng)的剛性。
　　保證摩擦副之間的潤(rùn)滑油充足和均勻，使導(dǎo)軌之間的摩擦狀態(tài)為液體摩擦，減少金屬摩擦面的直接接觸，從而減少導(dǎo)軌的動(dòng)、靜摩擦系數(shù)差值，有效地防止爬行現(xiàn)象產(chǎn)生。合理地選擇導(dǎo)軌摩擦副和摩擦副材料采用卸荷導(dǎo)軌，使移動(dòng)件的一部分重力為卸荷裝置所承擔(dān)，從而使導(dǎo)軌實(shí)際承受的重力大大減少，摩擦力也減少，有利于降低臨界速度。
　　采用新的機(jī)床導(dǎo)軌材料，如復(fù)合PTFE導(dǎo)軌軟帶，TSF導(dǎo)軌軟帶，填充聚四氟乙烯等防爬材料。采用滾動(dòng)導(dǎo)軌代替滑動(dòng)導(dǎo)軌，從而降低摩擦系數(shù)，減少動(dòng)、靜摩擦系數(shù)差值，有利于減少爬行現(xiàn)象發(fā)生。采用靜壓導(dǎo)軌，可使導(dǎo)軌摩擦副表面被靜壓油膜隔開(kāi)，把原來(lái)的邊界摩擦變?yōu)榧円后w摩擦，其摩擦阻力為油層的剪切力，摩擦系數(shù)很小，動(dòng)、靜摩擦系數(shù)基本相等，可有效地防止爬行現(xiàn)象。
　　選用合適的摩擦副減摩材料。試驗(yàn)證明，摩擦副為鋼或鑄鐵對(duì)青銅或聚四氟乙烯時(shí)，其動(dòng)、靜摩擦系數(shù)之差較小。選用青銅或聚四氟乙烯等減摩材料，用內(nèi)六角螺釘鑲裝、噴涂或粘貼在導(dǎo)軌面上可防爬行。
　　結(jié)論在機(jī)床使用中，客觀地分析機(jī)床導(dǎo)軌爬行的原因，采取必要的措施，可有效地消除機(jī)床導(dǎo)軌爬行現(xiàn)象，滿(mǎn)足生產(chǎn)上對(duì)設(shè)備的需要。