回首2012年的鍛造行業(yè)，我總結(jié)為一個(gè)字，那就是“冷”！市場份額日益飽和，客戶要求日趨苛刻，人工成本持續(xù)增加，管理難度逐漸增大，尤其是行業(yè)競爭越來越激烈，利潤空間不斷縮水，很明顯，粗放式低回報(bào)的管理模式已注定要被淘汰，而精細(xì)化高回報(bào)的經(jīng)營模式又將如何開展？這是擺在每一個(gè)鍛造企業(yè)面前，無法回避的生死難題！解決方法只有一個(gè)，改革！通過改革持續(xù)不斷的推進(jìn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。接下來我就拋磚引玉，從以下五個(gè)方面談?wù)勎覀�(gè)人的看法。
　　
　　第一：是人的思想轉(zhuǎn)變，即鍛造企業(yè)的相關(guān)人員，都應(yīng)該擁有技術(shù)創(chuàng)新，節(jié)能減排的意識(shí)。
　　
　　為什么這么說？意識(shí)決定思想，思想決定行為，行為決定結(jié)果！我們辦企業(yè)的目的是什么？根本目的就是獲取利潤！沒有利潤就沒有企業(yè)。分析鍛造企業(yè)的利潤空間，最重要的一塊，是鍛造加工費(fèi)，舉個(gè)例子，在杭州地區(qū)，鍛造加工費(fèi)每公斤僅僅在1塊錢上下，所有的鍛造企業(yè)，都是在這1塊錢的范圍內(nèi)競爭，求生存。這1塊錢里面，電費(fèi)6毛，人工費(fèi)2毛，廢品及模具等其他損失1毛，剩下來僅僅1毛錢，面對這種利潤空間，作為公司發(fā)展的舵手，企業(yè)的管理者，怎么才能夠在不違規(guī)、不違法的前提下，合理增加利潤呢？很值得我們?nèi)ニ伎肌?br /> 　　
　　我覺得：
　　
　　首先，就要求企業(yè)的管理者具有技術(shù)創(chuàng)新，節(jié)能減排的意識(shí)。
　　
　�。�1）、通過技術(shù)創(chuàng)新，提高生產(chǎn)效率，找利潤新的增長點(diǎn)。比如3公斤鍛件，原來每班3000只的生產(chǎn)效率，要想辦法讓它增長到4000只每班。這個(gè)要求必須要有科學(xué)的設(shè)計(jì)做支撐，有技術(shù)創(chuàng)新的支持，才能夠?qū)崿F(xiàn)。比如設(shè)計(jì)模具，要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理分類設(shè)計(jì)，第一、要考慮脫�？欤�比如液壓頂料改用氣動(dòng)頂料，有時(shí)甚至不用頂料，第二、要考慮節(jié)省生產(chǎn)步驟，比如合理運(yùn)用復(fù)合模具，第三對于生產(chǎn)大批量鍛件，可采用全自動(dòng)流水線作業(yè)。
　　
　�。�2）、通過技術(shù)創(chuàng)新和工藝優(yōu)化，降低原材料浪費(fèi)。5公斤的鍛件產(chǎn)品，用摩擦壓力機(jī)鍛打，有時(shí)候毛重與凈重能相差500克，這是個(gè)什么概念，就是為了打一個(gè)鍛件，有10%的材料浪費(fèi)。如果這個(gè)材料浪費(fèi)降低100克，200克，甚至是沒有余量，這會(huì)節(jié)約多少費(fèi)用！將這個(gè)費(fèi)用替客戶節(jié)省下來，客戶會(huì)是什么感覺？那就是我們的產(chǎn)品更有競爭力了！將這500克，還給客戶200克，自己留300克，這個(gè)又為企業(yè)創(chuàng)造了多少效益？那么如何來降低這個(gè)浪費(fèi)呢？用更加科學(xué)的模具設(shè)計(jì)，用擊打更精確的設(shè)備替換擊打力不穩(wěn)定的老式設(shè)備，就是最簡單的辦法。
　　
　　所以說，技術(shù)創(chuàng)新、節(jié)能減排的意識(shí)，不僅僅是社會(huì)學(xué)家的口號(hào)，更是與我們這些創(chuàng)辦企業(yè)的老板們、鍛造廠廠長們息息相關(guān)的事情！我覺得我們必須要有這種節(jié)能減排，技術(shù)創(chuàng)新的意識(shí)！既為當(dāng)前，更為未來。
　　
　　其次、作為企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的核心力量即技術(shù)團(tuán)隊(duì)的技術(shù)創(chuàng)新與節(jié)能減排意識(shí)，將直接決定企業(yè)產(chǎn)品的競爭力。
　　
　　在鍛造企業(yè)，技術(shù)員工降本增效意識(shí)的強(qiáng)弱，將會(huì)通過他們的設(shè)計(jì)理念，體現(xiàn)在我們產(chǎn)品的余量、模具的結(jié)構(gòu)等各個(gè)生產(chǎn)核心環(huán)節(jié)中。比如摩擦壓力機(jī)的模具設(shè)計(jì)，容易缺料部位余量放得非常大，浪費(fèi)十分嚴(yán)重，而電動(dòng)螺旋壓力機(jī)的模具就要設(shè)計(jì)的很精密，余量很小，控制的很精確。這就是差別。模具設(shè)計(jì)時(shí)，R角控制精細(xì)，模具間的配合間隙減到最小，模具與設(shè)備的銜接做到天衣無縫，以精細(xì)化、一體化為目標(biāo)的設(shè)計(jì)，就能夠從每一個(gè)細(xì)節(jié)中，杜絕那種粗放式的生產(chǎn)帶來的無謂浪費(fèi)，將成本從過大的下料余量、一次不對反復(fù)的擊打、過于疲勞而易損的設(shè)備中解放出來。正如同我們合肥液壓機(jī)廠管理目標(biāo)一樣：“提倡一次做對，杜絕無謂浪費(fèi)！”
　　
　　再次、我覺得就是鍛造客戶觀念要轉(zhuǎn)變，鍛造的技術(shù)創(chuàng)新和節(jié)能減排，對于下道工序客戶而言，能明顯提升經(jīng)濟(jì)效益。
　　
　　鍛造工序的直接客戶，就是機(jī)加工，舉個(gè)簡單例子，如果將擊打不穩(wěn)定的摩擦壓力機(jī)更換為擊打穩(wěn)定、余量可控的數(shù)控電動(dòng)螺旋壓力機(jī)，光看產(chǎn)品余量，從單邊3mm變?yōu)閱芜?mm甚至更小，從兩次走刀減少為一次走刀，刀具損耗和生產(chǎn)效率來看，怎么有利，傻子都看得出來。所以，鍛造實(shí)現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新，并達(dá)到節(jié)能減排的效果，對于機(jī)加工客戶，是一體兩面，共同提升的共贏手段。
　　
　　接著、我覺得就是鍛造生產(chǎn)人員的意識(shí)轉(zhuǎn)變，即技術(shù)創(chuàng)新能否實(shí)實(shí)在在的產(chǎn)生價(jià)值，要看操作人員的素養(yǎng)和執(zhí)行力了。
　　
　　一線員工是我們鍛造設(shè)備、鍛造工藝的直接操作者、執(zhí)行者，是產(chǎn)品的直接創(chuàng)造者。鍛造一線員工的表現(xiàn)，直接影響產(chǎn)品的各個(gè)方面。所以，我們的鍛造操作工，同樣需要具備技術(shù)創(chuàng)新，節(jié)能減排的意識(shí)！一錘子下去，不僅要看產(chǎn)品有沒有打完整，還要去想，這一錘子，有多少是正常的成本，有多少成本被浪費(fèi)在等待、飛邊、廢品或者反復(fù)修正等這些無意義的行為上。以摩擦壓力機(jī)和電動(dòng)螺旋壓力機(jī)為例，摩擦壓力機(jī)的操作就是野蠻操作，擊打能量很大，雖然能夠達(dá)到打擊效果，但是會(huì)產(chǎn)生極高的廢品率，而電動(dòng)螺旋壓力機(jī)的操作要求就是科學(xué)操作，它能夠使產(chǎn)品的合格率（準(zhǔn)模率）、產(chǎn)品的質(zhì)量按照我們的設(shè)想一一實(shí)現(xiàn)。有可能用摩擦壓力機(jī)和電動(dòng)螺旋壓力機(jī)一個(gè)班同樣都能打4000件產(chǎn)品，但是摩擦壓力機(jī)打出來的4000件，有10%的不合格品，包括便模影響、厚薄不均勻影響等，連同生產(chǎn)時(shí)投入進(jìn)去的人工、電費(fèi)、模具損耗等等，這種擊打成本遠(yuǎn)高于電動(dòng)螺旋壓力機(jī)，完全得不償失。
　　
　　一個(gè)企業(yè)引進(jìn)了電動(dòng)螺旋壓力機(jī)，如果員工不適應(yīng)這些新型的設(shè)備和科學(xué)的操作要求，還抱著摩擦壓力機(jī)野蠻操作法，這就是鼠目寸光，這種員工就會(huì)被鍛造行業(yè)淘汰，因?yàn)槔速M(fèi)的觀念造成了成本的浪費(fèi)。先進(jìn)的員工，就要有積極主動(dòng)接受新鮮事物的能力，而且這個(gè)接受周期應(yīng)該是越短越好。我們要加強(qiáng)員工對科學(xué)的、專業(yè)的生產(chǎn)方法、生產(chǎn)設(shè)備的接受和認(rèn)可程度，要讓一線員工養(yǎng)成本能的成本意識(shí)。
　　
　　我要分享的第二點(diǎn)：就是鍛造工藝優(yōu)化，它需要往降本增效方向發(fā)展。
　　
　　眾所周知，鍛造工藝粗略劃分的話，有下料、加熱、制坯、精鍛、切邊、正火等這么幾步。為什么說鍛造工藝也要往節(jié)能增效方向發(fā)展呢？因?yàn)槲覀兊漠a(chǎn)品如果要有競爭力，每一道工序都必須發(fā)揮到極致，不管是生產(chǎn)節(jié)奏，還是工序要點(diǎn)，都要做到精準(zhǔn)，穩(wěn)定。
　　
　　1、比如下料。它要得是準(zhǔn)和實(shí)際，工藝人員在制定工藝時(shí)，往往為了保證鍛件的穩(wěn)定性，會(huì)適量的增大下料余量。而這個(gè)時(shí)候，對產(chǎn)品余量最有決定權(quán)的，是下料工序。下料下的準(zhǔn)，多余的浪費(fèi)就消除了，下料口切的整齊，模具擊打時(shí)移位就小，對設(shè)備的沖擊就均勻，飛邊小而穩(wěn)定，鍛出來的產(chǎn)品表面和內(nèi)部的質(zhì)量更好。
　　
　　2、再比如精鍛。精鍛工序是很講究的一件事情。一般鍛造工廠基本會(huì)把一個(gè)技術(shù)全面、熟練的帶班長放在該崗位，來指導(dǎo)實(shí)施精鍛。首先，放料要準(zhǔn)，放偏了，鍛出來的產(chǎn)品也容易偏，導(dǎo)致鍛件滿的滿、缺的缺，甚至模具也容易砸壞。最簡單的事情，料一次放準(zhǔn)，放對，就能保障產(chǎn)品一次鍛造成功，飛邊也少。鍛后的冷卻，不管是沖水還是噴石墨，一定要充分及時(shí)，將氧化皮之類的雜物用最快的速度清理掉，并且使鍛壓面冷卻充分，為下一次鍛打做好準(zhǔn)備。
　　
　　3、例如鍛好后的正火工藝。因?yàn)橛泻芏噱懠�鍛好之后還要正火。它從切邊后的1000—900℃冷卻到室溫，再用電爐加熱到900多度再均勻快速冷卻，達(dá)到正火目的。這樣其實(shí)非常浪費(fèi)，一是鍛件的余溫浪費(fèi)，二是重新加熱正火所損耗的電費(fèi)，三是產(chǎn)品生產(chǎn)周期變長。我們杭州地區(qū)正火費(fèi)是350元每噸，這一塊成本完全可以省略。今年我們自行研制一種余溫正火的傳輸設(shè)備。在切邊的時(shí)候通過溫控系統(tǒng)把關(guān)作業(yè)，使放入傳輸設(shè)備的鍛件溫度從900多度在工藝規(guī)定時(shí)間內(nèi)利用鍛造余溫分別完成保溫、降溫目的，達(dá)到正火目的。這樣既不影響產(chǎn)品質(zhì)量，還減少了鍛件正火的費(fèi)用，特別是正火時(shí)間從12小時(shí)精簡到幾分鐘，效益如何，不言而語，目前我們公司已批量生產(chǎn)該余溫正火傳輸設(shè)備，各位有興趣可以會(huì)后交流。
　　
　　以上，都是鍛造工藝需要往降本增效方向發(fā)展的原因和部分實(shí)例。技術(shù)工藝是做在前面的工作，做好了，對后面的實(shí)施有方向性的指導(dǎo)作用，所以，技術(shù)工藝的降本增效，是實(shí)質(zhì)性的，是必要性的，而且具有極大的影響。
　　
　　我分享的第三點(diǎn)：就是硬件設(shè)施的改良，它對于我們鍛造企業(yè)來講很有必要，這里我必須注明的一點(diǎn)是，選擇適合各自企業(yè)發(fā)展需要的硬件設(shè)施。
　　
　　應(yīng)對鍛造工藝，整個(gè)鍛造生產(chǎn)線主要是以下幾類設(shè)備：剪料機(jī)、中頻爐、錘子、壓力機(jī)等。下面我就重點(diǎn)在壓力機(jī)方面解釋一下設(shè)備改良的必要性。
　　
　　壓力機(jī)，有很多種，比如熱模鍛、雙盤摩擦壓力機(jī)、數(shù)控電動(dòng)螺旋壓力機(jī)、曲臂壓力機(jī)、液壓機(jī)等。目前在中國熱鍛行業(yè)，比重最大的就屬雙盤摩擦壓力機(jī)，該設(shè)備一般屬個(gè)體私營老板們用的多。摩擦壓力機(jī)在結(jié)構(gòu)、安裝、操縱及輔助設(shè)備上具有簡單和價(jià)格低廉的優(yōu)點(diǎn)，但是摩擦壓力機(jī)在動(dòng)能傳動(dòng)的過程中能量損耗大、機(jī)件易損大、工作效率低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、對環(huán)境影響的等不利因素，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足新時(shí)代的工業(yè)生產(chǎn)需要。國家2007年已正式將其列入“淘汰落后生產(chǎn)能力、工藝和產(chǎn)品目錄”，這種老舊的設(shè)備，想必在座各位都知道今后必然被市場淘汰，但是有的老板覺得：只要錘子還能動(dòng)，就不會(huì)想著去更換。對于金屬成形行業(yè)，尤其是熱模、精鍛這個(gè)細(xì)分領(lǐng)域，摩擦壓力機(jī)，已經(jīng)非常之不適用，擊打能量不穩(wěn)定，鍛造精度極差，做出來的產(chǎn)品好壞可想而知。與之對應(yīng)的，電動(dòng)螺旋壓力機(jī)在各方面都有質(zhì)的飛躍，可以說它的每一項(xiàng)優(yōu)勢都是可以取代/超越摩擦壓力機(jī)的。擊打能量與同噸位摩擦壓力機(jī)基本一致，但是單次擊打能量穩(wěn)定，誤差不超過百分之三，使用性廣，結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整維護(hù)簡便，滑塊無下死點(diǎn)，便于模具設(shè)計(jì)，鍛件精度高等特點(diǎn)。非常適用于標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。同時(shí)價(jià)格方面，又遠(yuǎn)低于熱模鍛和錘，是熱鍛行業(yè)設(shè)備改善選型的最佳選擇。
　　
　　但在這里，我要向各位說的是：買鍛造設(shè)備不買最好的，只買最適合自己的，切忌跟風(fēng)行為。對于數(shù)控電動(dòng)螺旋壓力機(jī)而言，它適合所有熱鍛成型工藝，特別是鍛薄件產(chǎn)品，它也適合半精鍛和精鍛，因?yàn)樗�鍛出來的產(chǎn)品余量真的很少。買鍛造設(shè)備千萬不能盲從。當(dāng)然，如果能夠用摩擦壓力機(jī)打出很完美的產(chǎn)品，在一定時(shí)間段內(nèi)，也沒有更換的必要，畢竟，設(shè)備的改良升級，指的是在符合自身?xiàng)l件的前提下，為了滿足自身更高的要求而去開展的工作。
　　
　　硬件設(shè)施的改良，對模座、模具同樣也有影響。他們也是控制產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。選定了穩(wěn)定可靠的鍛造設(shè)備，只是從大的范圍框定了產(chǎn)品的整體品質(zhì)，從模鍛角度而言，更多的細(xì)節(jié)體現(xiàn)在模具和模座上。舉個(gè)例子，電動(dòng)螺旋壓力機(jī)擊打穩(wěn)定，精度高，所以可以設(shè)計(jì)封閉鍛或半封閉鍛，但是摩擦壓力機(jī)就有很大難度了，因?yàn)榱α坎环�(wěn)定么。要做封閉鍛，除了要做好下料分類，余量誤差要控制在很小范圍，還要通過標(biāo)準(zhǔn)制坯，將產(chǎn)品成型度達(dá)到40%到80%左右，隨后再通過電動(dòng)螺旋壓力機(jī)精確打擊，使鍛件沒有飛邊。這方面工藝我們合肥液壓機(jī)廠公司早已從去年開始在實(shí)踐中得以很好運(yùn)用，一般3公斤鍛件平均每件至少節(jié)省150克原材料，而且還省略了一道切邊工藝，效果非常好。
　　
　　第四點(diǎn)要分享的是：管理要精細(xì)，特別是目前鍛造的生產(chǎn)管理非常需要往精細(xì)化方向深入。
　　
　　我記得在2010年12月份，中國鍛協(xié)在蕭山開會(huì)，我在會(huì)上對此作了專門發(fā)言。我個(gè)人覺得：目前我們鍛造行業(yè)在管理方面與精加工或裝配制造業(yè)比，還顯得比較粗曠，原因很多，人員素質(zhì)、工作環(huán)境影響等等，涉及的環(huán)節(jié)也很多。鍛造本身就是粗加工或者說是首道加工工序，生產(chǎn)方式單一，招工的要求相對較低，因此也影響到加工過程中的管理，比較粗放。粗放式的管理，帶來的就是高額的管理成本，這不利于企業(yè)的發(fā)展。另外，隨著市場的逐步成熟，也需要我們不斷加強(qiáng)企業(yè)的精細(xì)化管理。相對五年前、十年前，市場形勢在不斷發(fā)生變化，以前是你有鍛造設(shè)備，別人送上門來找你做，送飯碗給你，現(xiàn)在呢，現(xiàn)在是你去從別人手里搶單子，要自己主動(dòng)去爭取這個(gè)飯碗，管理跟不上，導(dǎo)致產(chǎn)品沒競爭力，就沒有這個(gè)底氣去跟同行爭，就沒有足夠的實(shí)力來得到更多的客戶訂單。我個(gè)人總結(jié)了以下幾條關(guān)于鍛造精細(xì)化管理的想法：
　　
　　1、管理要注重生產(chǎn)細(xì)節(jié)。舉個(gè)簡單例子，材料管理方面，下料的第一個(gè)料，最后收尾的料頭，這些材料，雖然不能配對當(dāng)批生產(chǎn)的型號(hào)，但是也是材料，你用還是不用？這些同樣是成本，磨光機(jī)修一修，鋸床鋸一鋸，分類放置，應(yīng)用到其他的產(chǎn)品上，這樣的細(xì)節(jié)管理，通過報(bào)表整理出來，每一個(gè)廠長能夠看到當(dāng)天生產(chǎn)了多少，又通過管理節(jié)省了多少。再比如技術(shù)工藝方面的管理，報(bào)價(jià)、核重非常重要。通過三維造型設(shè)計(jì)出鍛件的三維模型，計(jì)算出相應(yīng)的下料重量，增加一點(diǎn)余量發(fā)給客戶進(jìn)行報(bào)價(jià)，在下料工序控制實(shí)際下料重量，節(jié)省出來的材料，同樣是開源節(jié)流的一部分。員工管理也大有可為，通過日生產(chǎn)計(jì)件、計(jì)重，詳細(xì)記錄員工當(dāng)班生產(chǎn)的產(chǎn)量、不合格品、飛邊重量等等數(shù)據(jù)，設(shè)計(jì)合理的績效考核方式，結(jié)合起來定期公布，迫使員工主動(dòng)提高生產(chǎn)積極性，主動(dòng)約束因?yàn)榇址判偷纳�產(chǎn)性質(zhì)而造成的不理想結(jié)果，改善員工的質(zhì)量意識(shí)和節(jié)約意識(shí)。
　　
　　2、注重現(xiàn)場管理的優(yōu)化�，F(xiàn)場管理，一直是工業(yè)企業(yè)最重要的環(huán)節(jié)。精益生產(chǎn)的理念中，現(xiàn)場管理是所有活動(dòng)的基礎(chǔ)�，F(xiàn)場管得好，生產(chǎn)環(huán)境，員工心態(tài)都會(huì)受到相當(dāng)大的好處，而且現(xiàn)代客戶要求很簡單：好的環(huán)境才能生產(chǎn)出好的產(chǎn)品�，F(xiàn)場管理最重要的就是定置管理和標(biāo)識(shí)管理。紅黃綠三色在生產(chǎn)現(xiàn)場各個(gè)角落的應(yīng)用程度，體現(xiàn)了企業(yè)現(xiàn)場管理水平的高低。設(shè)備的保養(yǎng)、模具工裝的維護(hù)，產(chǎn)品擺放，庫存管理，這些都是定置管理能夠充分體現(xiàn)的環(huán)節(jié)。鍛造客戶最最怕的就是混料或加熱溫度控制不到位，標(biāo)識(shí)管理，對于鍛造來說，最重要的是牌號(hào)標(biāo)識(shí)和溫控，對這些，客戶是徹徹底底的“零”容忍。
　　
　　我要分享的第五點(diǎn)，也是最重要的一點(diǎn)，主要是針對剛才所講到的人員意識(shí)、技術(shù)工藝改善、硬件設(shè)施改良升級、管理精細(xì)深化等四個(gè)方面，我們浙江合肥液壓機(jī)廠，是怎么一一實(shí)現(xiàn)，以滿足客戶的需求！
　　
　　首先，作為合肥液壓機(jī)廠公司總經(jīng)理的我，在與我們的客戶做第一次會(huì)面、溝通時(shí)，先交流的，是探討需求的根源，而并非生意本身。
　　
　　客戶有購買設(shè)備的需求，是因?yàn)榧夹g(shù)創(chuàng)新需要購置新設(shè)備？還是因?yàn)楣?jié)能減排的需求？并不一定要圍繞設(shè)備進(jìn)行討論，因?yàn)槲矣X得我們跟意向客戶接觸第一目的是服務(wù)客戶，幫客戶解決真正問題，第二目的才是達(dá)成合作。所以一般，我們要求業(yè)務(wù)員接觸客戶首先探討的是鍛造工藝、鍛造管理等方面，給我們的客戶、主管提供一些合理化建議。雖然在鍛造行業(yè)，浙江合肥液壓機(jī)廠雖然說不上資歷深厚，但是長期在模鍛線工作，我們還是積累了一些淺薄的經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)我們的團(tuán)隊(duì)匯集了鍛造行業(yè)各崗位經(jīng)驗(yàn)豐富的高級人才，不管是工藝設(shè)計(jì)、模具制作、成本控制還是生產(chǎn)管理，我們相信，我們的建議，都能實(shí)實(shí)在在地為各客戶帶來實(shí)際效益。優(yōu)質(zhì)的全方位鍛造服務(wù)才是我們的核心產(chǎn)品，數(shù)控電動(dòng)螺旋壓力機(jī)設(shè)備只是其中的一部分。
　　
　　為客戶解決實(shí)際的困擾，是我們浙江合肥液壓機(jī)廠提供服務(wù)的根本出發(fā)點(diǎn)。我們合肥液壓機(jī)廠公司一向遵循的宗旨是：為鍛造服務(wù)、為行業(yè)盡己所能。本人雖然從事鍛造行業(yè)十年，但也總結(jié)了一些心得和經(jīng)驗(yàn)，不管是過程管理、質(zhì)量控制，還是設(shè)備維護(hù)等等方面，我都愿意毫無保留的貢獻(xiàn)出來，與大家分享，互相溝通，相互交流。
　　
　　第二，我們能夠?yàn)榭蛻籼峁┤�方位的技術(shù)工藝服務(wù)。
　　
　　我們根據(jù)客戶的鍛件圖紙，按照科學(xué)、經(jīng)濟(jì)的原則編排全套工藝和設(shè)計(jì)模具，也可結(jié)合客戶原有工藝，提出更好的建議，供客戶選擇。從加熱、制坯、精鍛、切邊到余溫正火，我們都能提供全方位技術(shù)支持，包括設(shè)備支持。這是我們合肥液壓機(jī)廠公司的一大特色。因?yàn)槲覀児�司不僅僅制造數(shù)控電動(dòng)螺旋壓力機(jī)，也大批量鍛造各類汽車零配件和各類合金材料，僅去年鍛造年產(chǎn)6萬噸以上。
　　
　　第三，我們專業(yè)制造數(shù)控電動(dòng)螺旋壓力機(jī)。
　　
　　根據(jù)鍛造行業(yè)的需求，以及市場的需求，現(xiàn)在各個(gè)方面都反映出售后服務(wù)的重要性，包括成品模具、模架，壓力機(jī)整機(jī)等，在這些方面，合肥液壓機(jī)廠公司提供的這些服務(wù)并不是單方面的，而是全套的。模具我們可以根據(jù)客戶的需要進(jìn)行設(shè)計(jì)制作。我們公司冶煉并鍛造各類模具鋼，不論鋼種還是規(guī)格，完全可以根據(jù)客戶要求進(jìn)行定制。數(shù)控電動(dòng)螺旋壓力機(jī)是我們精心設(shè)計(jì)的產(chǎn)品，整機(jī)的潤滑系統(tǒng)、擊打系統(tǒng)、保養(yǎng)系統(tǒng)等經(jīng)過專家的精心調(diào)理，協(xié)調(diào)性達(dá)到國際先進(jìn)水平，外觀方面充分考慮日常維護(hù)、生產(chǎn)管理等方面的需求，也做了貼心的設(shè)計(jì)，涉及技術(shù)核心的鍛造打擊能量、鍛造精度控制，合肥液壓機(jī)廠聘請德國、日本專家進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，同時(shí)配備世界頂級的電機(jī)、變頻器等配件，通過長達(dá)1年的實(shí)踐鍛打試驗(yàn)，最關(guān)鍵是我們母公司是冶煉、鍛造各類合金鋼，所以我們公司生產(chǎn)的所有電動(dòng)螺旋壓力機(jī)內(nèi)部的所有鍛件特別是主螺桿，從冶煉到鍛造再到金加工，都是由我們公司獨(dú)立完成，在材料控制源頭上能做到這一點(diǎn)的國內(nèi)找不出第二家，目前電動(dòng)螺旋壓力機(jī)市場非�；靵y，價(jià)格競爭幾乎白熱化，我們當(dāng)中很多同行為追求利潤最大化不惜鋌而走險(xiǎn)，打起主螺桿或其他核心配件材料注意，在這里我要提醒一下各位鍛造主管，買設(shè)備時(shí)千萬驗(yàn)證一下材料的真實(shí)性，因?yàn)椴牧先庋凼强床怀龅摹?br /> 　　回首2012年的鍛造行業(yè)，我總結(jié)為一個(gè)字，那就是“冷”！市場份額日益飽和，客戶要求日趨苛刻，人工成本持續(xù)增加，管理難度逐漸增大，尤其是行業(yè)競爭越來越激烈，利潤空間不斷縮水，很明顯，粗放式低回報(bào)的管理模式已注定要被淘汰，而精細(xì)化高回報(bào)的經(jīng)營模式又將如何開展？這是擺在每一個(gè)鍛造企業(yè)面前，無法回避的生死難題！解決方法只有一個(gè)，改革！通過改革持續(xù)不斷的推進(jìn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。接下來我就拋磚引玉，從以下五個(gè)方面談?wù)勎覀�(gè)人的看法。
　　
　　第一：是人的思想轉(zhuǎn)變，即鍛造企業(yè)的相關(guān)人員，都應(yīng)該擁有技術(shù)創(chuàng)新，節(jié)能減排的意識(shí)。
　　
　　為什么這么說？意識(shí)決定思想，思想決定行為，行為決定結(jié)果！我們辦企業(yè)的目的是什么？根本目的就是獲取利潤！沒有利潤就沒有企業(yè)。分析鍛造企業(yè)的利潤空間，最重要的一塊，是鍛造加工費(fèi)，舉個(gè)例子，在杭州地區(qū)，鍛造加工費(fèi)每公斤僅僅在1塊錢上下，所有的鍛造企業(yè)，都是在這1塊錢的范圍內(nèi)競爭，求生存。這1塊錢里面，電費(fèi)6毛，人工費(fèi)2毛，廢品及模具等其他損失1毛，剩下來僅僅1毛錢，面對這種利潤空間，作為公司發(fā)展的舵手，企業(yè)的管理者，怎么才能夠在不違規(guī)、不違法的前提下，合理增加利潤呢？很值得我們?nèi)ニ伎肌?br /> 　　
　　我覺得：
　　
　　首先，就要求企業(yè)的管理者具有技術(shù)創(chuàng)新，節(jié)能減排的意識(shí)。
　　
　�。�1）、通過技術(shù)創(chuàng)新，提高生產(chǎn)效率，找利潤新的增長點(diǎn)。比如3公斤鍛件，原來每班3000只的生產(chǎn)效率，要想辦法讓它增長到4000只每班。這個(gè)要求必須要有科學(xué)的設(shè)計(jì)做支撐，有技術(shù)創(chuàng)新的支持，才能夠?qū)崿F(xiàn)。比如設(shè)計(jì)模具，要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理分類設(shè)計(jì)，第一、要考慮脫�？�，比如液壓頂料改用氣動(dòng)頂料，有時(shí)甚至不用頂料，第二、要考慮節(jié)省生產(chǎn)步驟，比如合理運(yùn)用復(fù)合模具，第三對于生產(chǎn)大批量鍛件，可采用全自動(dòng)流水線作業(yè)。
　　
　�。�2）、通過技術(shù)創(chuàng)新和工藝優(yōu)化，降低原材料浪費(fèi)。5公斤的鍛件產(chǎn)品，用摩擦壓力機(jī)鍛打，有時(shí)候毛重與凈重能相差500克，這是個(gè)什么概念，就是為了打一個(gè)鍛件，有10%的材料浪費(fèi)。如果這個(gè)材料浪費(fèi)降低100克，200克，甚至是沒有余量，這會(huì)節(jié)約多少費(fèi)用！將這個(gè)費(fèi)用替客戶節(jié)省下來，客戶會(huì)是什么感覺？那就是我們的產(chǎn)品更有競爭力了！將這500克，還給客戶200克，自己留300克，這個(gè)又為企業(yè)創(chuàng)造了多少效益？那么如何來降低這個(gè)浪費(fèi)呢？用更加科學(xué)的模具設(shè)計(jì)，用擊打更精確的設(shè)備替換擊打力不穩(wěn)定的老式設(shè)備，就是最簡單的辦法。
　　
　　所以說，技術(shù)創(chuàng)新、節(jié)能減排的意識(shí)，不僅僅是社會(huì)學(xué)家的口號(hào)，更是與我們這些創(chuàng)辦企業(yè)的老板們、鍛造廠廠長們息息相關(guān)的事情！我覺得我們必須要有這種節(jié)能減排，技術(shù)創(chuàng)新的意識(shí)！既為當(dāng)前，更為未來。
　　
　　其次、作為企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的核心力量即技術(shù)團(tuán)隊(duì)的技術(shù)創(chuàng)新與節(jié)能減排意識(shí)，將直接決定企業(yè)產(chǎn)品的競爭力。
　　
　　在鍛造企業(yè)，技術(shù)員工降本增效意識(shí)的強(qiáng)弱，將會(huì)通過他們的設(shè)計(jì)理念，體現(xiàn)在我們產(chǎn)品的余量、模具的結(jié)構(gòu)等各個(gè)生產(chǎn)核心環(huán)節(jié)中。比如摩擦壓力機(jī)的模具設(shè)計(jì)，容易缺料部位余量放得非常大，浪費(fèi)十分嚴(yán)重，而電動(dòng)螺旋壓力機(jī)的模具就要設(shè)計(jì)的很精密，余量很小，控制的很精確。這就是差別。模具設(shè)計(jì)時(shí)，R角控制精細(xì)，模具間的配合間隙減到最小，模具與設(shè)備的銜接做到天衣無縫，以精細(xì)化、一體化為目標(biāo)的設(shè)計(jì)，就能夠從每一個(gè)細(xì)節(jié)中，杜絕那種粗放式的生產(chǎn)帶來的無謂浪費(fèi)，將成本從過大的下料余量、一次不對反復(fù)的擊打、過于疲勞而易損的設(shè)備中解放出來。正如同我們合肥液壓機(jī)廠管理目標(biāo)一樣：“提倡一次做對，杜絕無謂浪費(fèi)！”
　　
　　再次、我覺得就是鍛造客戶觀念要轉(zhuǎn)變，鍛造的技術(shù)創(chuàng)新和節(jié)能減排，對于下道工序客戶而言，能明顯提升經(jīng)濟(jì)效益。
　　
　　鍛造工序的直接客戶，就是機(jī)加工，舉個(gè)簡單例子，如果將擊打不穩(wěn)定的摩擦壓力機(jī)更換為擊打穩(wěn)定、余量可控的數(shù)控電動(dòng)螺旋壓力機(jī)，光看產(chǎn)品余量，從單邊3mm變?yōu)閱芜?mm甚至更小，從兩次走刀減少為一次走刀，刀具損耗和生產(chǎn)效率來看，怎么有利，傻子都看得出來。所以，鍛造實(shí)現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新，并達(dá)到節(jié)能減排的效果，對于機(jī)加工客戶，是一體兩面，共同提升的共贏手段。
　　
　　接著、我覺得就是鍛造生產(chǎn)人員的意識(shí)轉(zhuǎn)變，即技術(shù)創(chuàng)新能否實(shí)實(shí)在在的產(chǎn)生價(jià)值，要看操作人員的素養(yǎng)和執(zhí)行力了。
　　
　　一線員工是我們鍛造設(shè)備、鍛造工藝的直接操作者、執(zhí)行者，是產(chǎn)品的直接創(chuàng)造者。鍛造一線員工的表現(xiàn)，直接影響產(chǎn)品的各個(gè)方面。所以，我們的鍛造操作工，同樣需要具備技術(shù)創(chuàng)新，節(jié)能減排的意識(shí)！一錘子下去，不僅要看產(chǎn)品有沒有打完整，還要去想，這一錘子，有多少是正常的成本，有多少成本被浪費(fèi)在等待、飛邊、廢品或者反復(fù)修正等這些無意義的行為上。以摩擦壓力機(jī)和電動(dòng)螺旋壓力機(jī)為例，摩擦壓力機(jī)的操作就是野蠻操作，擊打能量很大，雖然能夠達(dá)到打擊效果，但是會(huì)產(chǎn)生極高的廢品率，而電動(dòng)螺旋壓力機(jī)的操作要求就是科學(xué)操作，它能夠使產(chǎn)品的合格率（準(zhǔn)模率）、產(chǎn)品的質(zhì)量按照我們的設(shè)想一一實(shí)現(xiàn)。有可能用摩擦壓力機(jī)和電動(dòng)螺旋壓力機(jī)一個(gè)班同樣都能打4000件產(chǎn)品，但是摩擦壓力機(jī)打出來的4000件，有10%的不合格品，包括便模影響、厚薄不均勻影響等，連同生產(chǎn)時(shí)投入進(jìn)去的人工、電費(fèi)、模具損耗等等，這種擊打成本遠(yuǎn)高于電動(dòng)螺旋壓力機(jī)，完全得不償失。
　　
　　一個(gè)企業(yè)引進(jìn)了電動(dòng)螺旋壓力機(jī)，如果員工不適應(yīng)這些新型的設(shè)備和科學(xué)的操作要求，還抱著摩擦壓力機(jī)野蠻操作法，這就是鼠目寸光，這種員工就會(huì)被鍛造行業(yè)淘汰，因?yàn)槔速M(fèi)的觀念造成了成本的浪費(fèi)。先進(jìn)的員工，就要有積極主動(dòng)接受新鮮事物的能力，而且這個(gè)接受周期應(yīng)該是越短越好。我們要加強(qiáng)員工對科學(xué)的、專業(yè)的生產(chǎn)方法、生產(chǎn)設(shè)備的接受和認(rèn)可程度，要讓一線員工養(yǎng)成本能的成本意識(shí)。
　　
　　我要分享的第二點(diǎn)：就是鍛造工藝優(yōu)化，它需要往降本增效方向發(fā)展。
　　
　　眾所周知，鍛造工藝粗略劃分的話，有下料、加熱、制坯、精鍛、切邊、正火等這么幾步。為什么說鍛造工藝也要往節(jié)能增效方向發(fā)展呢？因?yàn)槲覀兊漠a(chǎn)品如果要有競爭力，每一道工序都必須發(fā)揮到極致，不管是生產(chǎn)節(jié)奏，還是工序要點(diǎn)，都要做到精準(zhǔn)，穩(wěn)定。
　　
　　1、比如下料。它要得是準(zhǔn)和實(shí)際，工藝人員在制定工藝時(shí)，往往為了保證鍛件的穩(wěn)定性，會(huì)適量的增大下料余量。而這個(gè)時(shí)候，對產(chǎn)品余量最有決定權(quán)的，是下料工序。下料下的準(zhǔn)，多余的浪費(fèi)就消除了，下料口切的整齊，模具擊打時(shí)移位就小，對設(shè)備的沖擊就均勻，飛邊小而穩(wěn)定，鍛出來的產(chǎn)品表面和內(nèi)部的質(zhì)量更好。
　　
　　2、再比如精鍛。精鍛工序是很講究的一件事情。一般鍛造工廠基本會(huì)把一個(gè)技術(shù)全面、熟練的帶班長放在該崗位，來指導(dǎo)實(shí)施精鍛。首先，放料要準(zhǔn)，放偏了，鍛出來的產(chǎn)品也容易偏，導(dǎo)致鍛件滿的滿、缺的缺，甚至模具也容易砸壞。最簡單的事情，料一次放準(zhǔn)，放對，就能保障產(chǎn)品一次鍛造成功，飛邊也少。鍛后的冷卻，不管是沖水還是噴石墨，一定要充分及時(shí)，將氧化皮之類的雜物用最快的速度清理掉，并且使鍛壓面冷卻充分，為下一次鍛打做好準(zhǔn)備。
　　
　　3、例如鍛好后的正火工藝。因?yàn)橛泻芏噱懠�鍛好之后還要正火。它從切邊后的1000—900℃冷卻到室溫，再用電爐加熱到900多度再均勻快速冷卻，達(dá)到正火目的。這樣其實(shí)非常浪費(fèi)，一是鍛件的余溫浪費(fèi)，二是重新加熱正火所損耗的電費(fèi)，三是產(chǎn)品生產(chǎn)周期變長。我們杭州地區(qū)正火費(fèi)是350元每噸，這一塊成本完全可以省略。今年我們自行研制一種余溫正火的傳輸設(shè)備。在切邊的時(shí)候通過溫控系統(tǒng)把關(guān)作業(yè)，使放入傳輸設(shè)備的鍛件溫度從900多度在工藝規(guī)定時(shí)間內(nèi)利用鍛造余溫分別完成保溫、降溫目的，達(dá)到正火目的。這樣既不影響產(chǎn)品質(zhì)量，還減少了鍛件正火的費(fèi)用，特別是正火時(shí)間從12小時(shí)精簡到幾分鐘，效益如何，不言而語，目前我們公司已批量生產(chǎn)該余溫正火傳輸設(shè)備，各位有興趣可以會(huì)后交流。
　　
　　以上，都是鍛造工藝需要往降本增效方向發(fā)展的原因和部分實(shí)例。技術(shù)工藝是做在前面的工作，做好了，對后面的實(shí)施有方向性的指導(dǎo)作用，所以，技術(shù)工藝的降本增效，是實(shí)質(zhì)性的，是必要性的，而且具有極大的影響。
　　
　　我分享的第三點(diǎn)：就是硬件設(shè)施的改良，它對于我們鍛造企業(yè)來講很有必要，這里我必須注明的一點(diǎn)是，選擇適合各自企業(yè)發(fā)展需要的硬件設(shè)施。
　　
　　應(yīng)對鍛造工藝，整個(gè)鍛造生產(chǎn)線主要是以下幾類設(shè)備：剪料機(jī)、中頻爐、錘子、壓力機(jī)等。下面我就重點(diǎn)在壓力機(jī)方面解釋一下設(shè)備改良的必要性。
　　
　　壓力機(jī)，有很多種，比如熱模鍛、雙盤摩擦壓力機(jī)、數(shù)控電動(dòng)螺旋壓力機(jī)、曲臂壓力機(jī)、液壓機(jī)等。目前在中國熱鍛行業(yè)，比重最大的就屬雙盤摩擦壓力機(jī)，該設(shè)備一般屬個(gè)體私營老板們用的多。摩擦壓力機(jī)在結(jié)構(gòu)、安裝、操縱及輔助設(shè)備上具有簡單和價(jià)格低廉的優(yōu)點(diǎn)，但是摩擦壓力機(jī)在動(dòng)能傳動(dòng)的過程中能量損耗大、機(jī)件易損大、工作效率低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、對環(huán)境影響的等不利因素，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足新時(shí)代的工業(yè)生產(chǎn)需要。國家2007年已正式將其列入“淘汰落后生產(chǎn)能力、工藝和產(chǎn)品目錄”，這種老舊的設(shè)備，想必在座各位都知道今后必然被市場淘汰，但是有的老板覺得：只要錘子還能動(dòng)，就不會(huì)想著去更換。對于金屬成形行業(yè)，尤其是熱模、精鍛這個(gè)細(xì)分領(lǐng)域，摩擦壓力機(jī)，已經(jīng)非常之不適用，擊打能量不穩(wěn)定，鍛造精度極差，做出來的產(chǎn)品好壞可想而知。與之對應(yīng)的，電動(dòng)螺旋壓力機(jī)在各方面都有質(zhì)的飛躍，可以說它的每一項(xiàng)優(yōu)勢都是可以取代/超越摩擦壓力機(jī)的。擊打能量與同噸位摩擦壓力機(jī)基本一致，但是單次擊打能量穩(wěn)定，誤差不超過百分之三，使用性廣，結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整維護(hù)簡便，滑塊無下死點(diǎn)，便于模具設(shè)計(jì)，鍛件精度高等特點(diǎn)。非常適用于標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。同時(shí)價(jià)格方面，又遠(yuǎn)低于熱模鍛和錘，是熱鍛行業(yè)設(shè)備改善選型的最佳選擇。
　　
　　但在這里，我要向各位說的是：買鍛造設(shè)備不買最好的，只買最適合自己的，切忌跟風(fēng)行為。對于數(shù)控電動(dòng)螺旋壓力機(jī)而言，它適合所有熱鍛成型工藝，特別是鍛薄件產(chǎn)品，它也適合半精鍛和精鍛，因?yàn)樗�鍛出來的產(chǎn)品余量真的很少。買鍛造設(shè)備千萬不能盲從。當(dāng)然，如果能夠用摩擦壓力機(jī)打出很完美的產(chǎn)品，在一定時(shí)間段內(nèi)，也沒有更換的必要，畢竟，設(shè)備的改良升級，指的是在符合自身?xiàng)l件的前提下，為了滿足自身更高的要求而去開展的工作。
　　
　　硬件設(shè)施的改良，對模座、模具同樣也有影響。他們也是控制產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。選定了穩(wěn)定可靠的鍛造設(shè)備，只是從大的范圍框定了產(chǎn)品的整體品質(zhì)，從模鍛角度而言，更多的細(xì)節(jié)體現(xiàn)在模具和模座上。舉個(gè)例子，電動(dòng)螺旋壓力機(jī)擊打穩(wěn)定，精度高，所以可以設(shè)計(jì)封閉鍛或半封閉鍛，但是摩擦壓力機(jī)就有很大難度了，因?yàn)榱α坎环�(wěn)定么。要做封閉鍛，除了要做好下料分類，余量誤差要控制在很小范圍，還要通過標(biāo)準(zhǔn)制坯，將產(chǎn)品成型度達(dá)到40%到80%左右，隨后再通過電動(dòng)螺旋壓力機(jī)精確打擊，使鍛件沒有飛邊。這方面工藝我們合肥液壓機(jī)廠公司早已從去年開始在實(shí)踐中得以很好運(yùn)用，一般3公斤鍛件平均每件至少節(jié)省150克原材料，而且還省略了一道切邊工藝，效果非常好。
　　
　　第四點(diǎn)要分享的是：管理要精細(xì)，特別是目前鍛造的生產(chǎn)管理非常需要往精細(xì)化方向深入。
　　
　　我記得在2010年12月份，中國鍛協(xié)在蕭山開會(huì)，我在會(huì)上對此作了專門發(fā)言。我個(gè)人覺得：目前我們鍛造行業(yè)在管理方面與精加工或裝配制造業(yè)比，還顯得比較粗曠，原因很多，人員素質(zhì)、工作環(huán)境影響等等，涉及的環(huán)節(jié)也很多。鍛造本身就是粗加工或者說是首道加工工序，生產(chǎn)方式單一，招工的要求相對較低，因此也影響到加工過程中的管理，比較粗放。粗放式的管理，帶來的就是高額的管理成本，這不利于企業(yè)的發(fā)展。另外，隨著市場的逐步成熟，也需要我們不斷加強(qiáng)企業(yè)的精細(xì)化管理。相對五年前、十年前，市場形勢在不斷發(fā)生變化，以前是你有鍛造設(shè)備，別人送上門來找你做，送飯碗給你，現(xiàn)在呢，現(xiàn)在是你去從別人手里搶單子，要自己主動(dòng)去爭取這個(gè)飯碗，管理跟不上，導(dǎo)致產(chǎn)品沒競爭力，就沒有這個(gè)底氣去跟同行爭，就沒有足夠的實(shí)力來得到更多的客戶訂單。我個(gè)人總結(jié)了以下幾條關(guān)于鍛造精細(xì)化管理的想法：
　　
　　1、管理要注重生產(chǎn)細(xì)節(jié)。舉個(gè)簡單例子，材料管理方面，下料的第一個(gè)料，最后收尾的料頭，這些材料，雖然不能配對當(dāng)批生產(chǎn)的型號(hào)，但是也是材料，你用還是不用？這些同樣是成本，磨光機(jī)修一修，鋸床鋸一鋸，分類放置，應(yīng)用到其他的產(chǎn)品上，這樣的細(xì)節(jié)管理，通過報(bào)表整理出來，每一個(gè)廠長能夠看到當(dāng)天生產(chǎn)了多少，又通過管理節(jié)省了多少。再比如技術(shù)工藝方面的管理，報(bào)價(jià)、核重非常重要。通過三維造型設(shè)計(jì)出鍛件的三維模型，計(jì)算出相應(yīng)的下料重量，增加一點(diǎn)余量發(fā)給客戶進(jìn)行報(bào)價(jià)，在下料工序控制實(shí)際下料重量，節(jié)省出來的材料，同樣是開源節(jié)流的一部分。員工管理也大有可為，通過日生產(chǎn)計(jì)件、計(jì)重，詳細(xì)記錄員工當(dāng)班生產(chǎn)的產(chǎn)量、不合格品、飛邊重量等等數(shù)據(jù)，設(shè)計(jì)合理的績效考核方式，結(jié)合起來定期公布，迫使員工主動(dòng)提高生產(chǎn)積極性，主動(dòng)約束因?yàn)榇址判偷纳�產(chǎn)性質(zhì)而造成的不理想結(jié)果，改善員工的質(zhì)量意識(shí)和節(jié)約意識(shí)。
　　
　　2、注重現(xiàn)場管理的優(yōu)化�，F(xiàn)場管理，一直是工業(yè)企業(yè)最重要的環(huán)節(jié)。精益生產(chǎn)的理念中，現(xiàn)場管理是所有活動(dòng)的基礎(chǔ)�，F(xiàn)場管得好，生產(chǎn)環(huán)境，員工心態(tài)都會(huì)受到相當(dāng)大的好處，而且現(xiàn)代客戶要求很簡單：好的環(huán)境才能生產(chǎn)出好的產(chǎn)品。現(xiàn)場管理最重要的就是定置管理和標(biāo)識(shí)管理。紅黃綠三色在生產(chǎn)現(xiàn)場各個(gè)角落的應(yīng)用程度，體現(xiàn)了企業(yè)現(xiàn)場管理水平的高低。設(shè)備的保養(yǎng)、模具工裝的維護(hù)，產(chǎn)品擺放，庫存管理，這些都是定置管理能夠充分體現(xiàn)的環(huán)節(jié)。鍛造客戶最最怕的就是混料或加熱溫度控制不到位，標(biāo)識(shí)管理，對于鍛造來說，最重要的是牌號(hào)標(biāo)識(shí)和溫控，對這些，客戶是徹徹底底的“零”容忍。
　　
　　我要分享的第五點(diǎn)，也是最重要的一點(diǎn)，主要是針對剛才所講到的人員意識(shí)、技術(shù)工藝改善、硬件設(shè)施改良升級、管理精細(xì)深化等四個(gè)方面，我們浙江合肥液壓機(jī)廠，是怎么一一實(shí)現(xiàn)，以滿足客戶的需求！
　　
　　首先，作為合肥液壓機(jī)廠公司總經(jīng)理的我，在與我們的客戶做第一次會(huì)面、溝通時(shí)，先交流的，是探討需求的根源，而并非生意本身。
　　
　　客戶有購買設(shè)備的需求，是因?yàn)榧夹g(shù)創(chuàng)新需要購置新設(shè)備？還是因?yàn)楣?jié)能減排的需求？并不一定要圍繞設(shè)備進(jìn)行討論，因?yàn)槲矣X得我們跟意向客戶接觸第一目的是服務(wù)客戶，幫客戶解決真正問題，第二目的才是達(dá)成合作。所以一般，我們要求業(yè)務(wù)員接觸客戶首先探討的是鍛造工藝、鍛造管理等方面，給我們的客戶、主管提供一些合理化建議。雖然在鍛造行業(yè)，浙江合肥液壓機(jī)廠雖然說不上資歷深厚，但是長期在模鍛線工作，我們還是積累了一些淺薄的經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)我們的團(tuán)隊(duì)匯集了鍛造行業(yè)各崗位經(jīng)驗(yàn)豐富的高級人才，不管是工藝設(shè)計(jì)、模具制作、成本控制還是生產(chǎn)管理，我們相信，我們的建議，都能實(shí)實(shí)在在地為各客戶帶來實(shí)際效益。優(yōu)質(zhì)的全方位鍛造服務(wù)才是我們的核心產(chǎn)品，數(shù)控電動(dòng)螺旋壓力機(jī)設(shè)備只是其中的一部分。
　　
　　為客戶解決實(shí)際的困擾，是我們浙江合肥液壓機(jī)廠提供服務(wù)的根本出發(fā)點(diǎn)。我們合肥液壓機(jī)廠公司一向遵循的宗旨是：為鍛造服務(wù)、為行業(yè)盡己所能。本人雖然從事鍛造行業(yè)十年，但也總結(jié)了一些心得和經(jīng)驗(yàn)，不管是過程管理、質(zhì)量控制，還是設(shè)備維護(hù)等等方面，我都愿意毫無保留的貢獻(xiàn)出來，與大家分享，互相溝通，相互交流。
　　
　　第二，我們能夠?yàn)榭蛻籼峁┤�方位的技術(shù)工藝服務(wù)。
　　
　　我們根據(jù)客戶的鍛件圖紙，按照科學(xué)、經(jīng)濟(jì)的原則編排全套工藝和設(shè)計(jì)模具，也可結(jié)合客戶原有工藝，提出更好的建議，供客戶選擇。從加熱、制坯、精鍛、切邊到余溫正火，我們都能提供全方位技術(shù)支持，包括設(shè)備支持。這是我們合肥液壓機(jī)廠公司的一大特色。因?yàn)槲覀児�司不僅僅制造數(shù)控電動(dòng)螺旋壓力機(jī)，也大批量鍛造各類汽車零配件和各類合金材料，僅去年鍛造年產(chǎn)6萬噸以上。
　　
　　第三，我們專業(yè)制造數(shù)控電動(dòng)螺旋壓力機(jī)。
　　
　　根據(jù)鍛造行業(yè)的需求，以及市場的需求，現(xiàn)在各個(gè)方面都反映出售后服務(wù)的重要性，包括成品模具、模架，壓力機(jī)整機(jī)等，在這些方面，合肥液壓機(jī)廠公司提供的這些服務(wù)并不是單方面的，而是全套的。模具我們可以根據(jù)客戶的需要進(jìn)行設(shè)計(jì)制作。我們公司冶煉并鍛造各類模具鋼，不論鋼種還是規(guī)格，完全可以根據(jù)客戶要求進(jìn)行定制。數(shù)控電動(dòng)螺旋壓力機(jī)是我們精心設(shè)計(jì)的產(chǎn)品，整機(jī)的潤滑系統(tǒng)、擊打系統(tǒng)、保養(yǎng)系統(tǒng)等經(jīng)過專家的精心調(diào)理，協(xié)調(diào)性達(dá)到國際先進(jìn)水平，外觀方面充分考慮日常維護(hù)、生產(chǎn)管理等方面的需求，也做了貼心的設(shè)計(jì)，涉及技術(shù)核心的鍛造打擊能量、鍛造精度控制，合肥液壓機(jī)廠聘請德國、日本專家進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，同時(shí)配備世界頂級的電機(jī)、變頻器等配件，通過長達(dá)1年的實(shí)踐鍛打試驗(yàn)，最關(guān)鍵是我們母公司是冶煉、鍛造各類合金鋼，所以我們公司生產(chǎn)的所有電動(dòng)螺旋壓力機(jī)內(nèi)部的所有鍛件特別是主螺桿，從冶煉到鍛造再到金加工，都是由我們公司獨(dú)立完成，在材料控制源頭上能做到這一點(diǎn)的國內(nèi)找不出第二家，目前電動(dòng)螺旋壓力機(jī)市場非�；靵y，價(jià)格競爭幾乎白熱化，我們當(dāng)中很多同行為追求利潤最大化不惜鋌而走險(xiǎn)，打起主螺桿或其他核心配件材料注意，在這里我要提醒一下各位鍛造主管，買設(shè)備時(shí)千萬驗(yàn)證一下材料的真實(shí)性，因?yàn)椴牧先庋凼强床怀龅摹?br />